導(dǎo)電銀漿簡易而言就是指包裝印刷在印刷物上，使之具備傳導(dǎo)電流和清除累積靜電作用工作能力的銀漿，一般包裝印刷在塑膠、夾層玻璃、瓷器和硬紙板等非導(dǎo)電承印物上。導(dǎo)電銀漿由導(dǎo)電相銀粉、粘合劑、有機溶劑及改進功能的少量添加物構(gòu)成，可分成高聚物導(dǎo)電銀漿和煅燒型導(dǎo)電銀漿，二者的差異取決于粘接相不一樣。煅燒型導(dǎo)電銀漿應(yīng)用低熔點玻璃粉做為粘接相，在500℃以上煅燒涂膜。

導(dǎo)電銀漿商品集冶金工業(yè)、化工廠、電子信息技術(shù)于一體，是一種高新技術(shù)的電子器件新型功能材料，主要運用于制做厚膜電子器件、電阻、電阻網(wǎng)絡(luò)、電力電容器、MLCC、導(dǎo)電印刷油墨、太陽能電池板電級、LED、包裝印刷及高像素導(dǎo)電體、薄膜開關(guān)/柔性電路、導(dǎo)電膠、比較敏感電子器件以及他電子元件等。

金屬材料銀粉是導(dǎo)電銀漿的主要成分，其導(dǎo)電特點關(guān)鍵靠銀粉來完成。銀粉在料漿中的含量立即危害導(dǎo)電特性。從某種程度上講，銀的含量高，對提升它的導(dǎo)電性是有益健康的，但當它的含量超出臨界體積濃度值時，其導(dǎo)電性并不可以提升。銀漿中的銀的含量一般在60～70% 是合適的。因為銀是貴重金屬，易被復(fù)原而返回單質(zhì)情況，因而高效液相氫化鋁鋰是現(xiàn)階段制取銀粉的具體方式。銀微粒的尺寸和樣子都和銀漿的導(dǎo)電特性息息相關(guān)。用以制做導(dǎo)電印料的導(dǎo)電微粒以呈塊狀、平扁狀、鱗片狀的為好，在其中尤以塊狀微粒更加上品。環(huán)形的微粒相互之間是點的觸碰，而塊狀微粒就可以產(chǎn)生面與面的觸碰，包裝印刷后，塊狀的微粒在一定的薄厚時互相呈鱗片狀重合，進而表明了更快的導(dǎo)電特性。在同一配制、同一容積的情形下，球形微粒電阻器為10-2，而塊狀微?？蛇_10-4。

國內(nèi)銀導(dǎo)電料漿在導(dǎo)電特性、料漿可靠性層面與進口商品存有差別，促使非常一部分導(dǎo)電料漿仍有取決于進口，怎樣生產(chǎn)制造具備優(yōu)良可靠性的導(dǎo)電生產(chǎn)制造銀導(dǎo)電料漿的主要問題。而危害料漿導(dǎo)電性和穩(wěn)定性能的秘方原材料中，做為涂膜物的粘合劑又具有至關(guān)重要的功效。

粘合劑是導(dǎo)電銀漿中不可或缺的破乳化學(xué)物質(zhì)。在導(dǎo)電銀漿中，導(dǎo)電銀微粒分散化在粘合劑中。在包裝印刷圖型前，借助被有機溶劑融解了的粘合劑使銀漿組成有一定黏度的印料，進行以油墨印刷方法的圖型遷移；包裝印刷后，通過干固全過程，使導(dǎo)電銀漿與板材產(chǎn)生比較穩(wěn)定的融合。由此可見做為粘合劑的原料挑選優(yōu)劣好壞都可以直接危害到最后鍍層中，銀微粒與微粒中間、銀微粒與板材中間能不能產(chǎn)生比較穩(wěn)定的融合。

通過善仁新材精英團隊數(shù)年的產(chǎn)品研發(fā)和試驗，發(fā)布了一系列完善運用于煅燒型導(dǎo)電銀漿做為粘合劑的低熔點玻璃粉，具備不一樣的煅燒溫度可選擇，超低溫熔化后具備低粘度的特點，根據(jù)有機化學(xué)環(huán)氧樹脂和有機溶劑做為正中間媒介，包裝印刷圖型在板材上，在煅燒流程中，有機化學(xué)環(huán)氧樹脂和有機溶劑蒸發(fā)溶解，低熔點玻璃粉熔化涂膜，與導(dǎo)電銀粉產(chǎn)生堅固可導(dǎo)電的鍍層，并且能夠與有關(guān)板材產(chǎn)生比較穩(wěn)定的融合。低熔點玻璃粉做為一種新的有機物新型環(huán)保材料，煅燒涂膜后還能對導(dǎo)電銀微粒及板材具有一定的**功效，提升導(dǎo)電鍍層的抗氧化性、抗復(fù)原、耐腐蝕及高耐侯等特性。